KTR008電線(xiàn)電纜低溫拉伸試驗(yàn)裝置（手動(dòng)型） 

電線(xiàn)電纜低溫拉伸試驗(yàn)裝置（手動(dòng)型） 用來(lái)測(cè)量電線(xiàn)電纜絕緣和護(hù)套在規(guī)定的低溫冷卻時(shí)間結(jié)束后，拉力作用下的斷裂伸長(zhǎng)率。 
符合GB/T2951.14—2008、GB/T2951.6-1997《電纜和光纜絕緣和護(hù)套材料通用試驗(yàn)方法：通用試驗(yàn)方法—低溫試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)，適用于電線(xiàn)電纜絕緣和護(hù)套材料需要進(jìn)行低溫拉伸試驗(yàn)。本產(chǎn)品全部采用不銹鋼制成，與低溫箱配套使用。 
一、主要參數(shù) 
1、zui大拉伸度：220mm 
2、夾頭型式：非自緊式 
3、試樣規(guī)格：Ⅰ、Ⅱ號(hào)啞鈴片 
4、單次試樣試驗(yàn)zui多個(gè)數(shù)：3個(gè) 
5、外形尺寸LWH：400×260mm×200 
5、材質(zhì)：SUS304不銹鋼 
6、重量約：20KG 
二、試驗(yàn)方法 
1、取樣：每個(gè)被試線(xiàn)芯應(yīng)取兩根適當(dāng)長(zhǎng)度的試樣。 
2、試樣制備：所有護(hù)層（包括外半導(dǎo)電層，若有的話(huà)）剝?nèi)ズ?，沿軸向切開(kāi)絕緣；然后取出導(dǎo)體和內(nèi)半導(dǎo)電層（若有的話(huà)）。 
3、絕緣試條應(yīng)磨平或削平，以獲得下面所述的兩個(gè)記線(xiàn)之間光滑平等的表面，磨平時(shí)注意避免過(guò)熱。切削機(jī)示例參見(jiàn)GB/T2951.1—1997的附錄A，聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)絕緣只能削平，不能磨平。磨平或削平后絕緣試條的厚度應(yīng)不小于0.8mm；不大于2.0mm。如果從原始試樣上不能獲得0.8mm厚度的試條，則允許zui小厚度為0.6mm。 
4、所有試條應(yīng)在環(huán)境溫度下處理至少16h。然后，沿著每根試條的軸向沖切出所需的啞鈴試件。如有可能，應(yīng)并排沖切兩個(gè)啞鈴試件。 
5、對(duì)于扇形線(xiàn)芯，應(yīng)在絕緣線(xiàn)芯的“背部”切取啞鈴試件。 
6、如果試驗(yàn)時(shí)能直接測(cè)量標(biāo)記線(xiàn)之間的距離，則應(yīng)按GB/T2951.11—2008第9.1.3a的zui后一段規(guī)定，在啞鈴試件上標(biāo)出標(biāo)記線(xiàn)。 
三、試驗(yàn)設(shè)備 
1、當(dāng)試驗(yàn)設(shè)備和試樣一起在空氣中冷卻時(shí)，冷卻時(shí)間應(yīng)至少為4h。如果試驗(yàn)設(shè)備已預(yù)冷，冷卻時(shí)間可縮短至2h。如果試驗(yàn)設(shè)備和試樣均已預(yù)冷，則將試樣固定在試驗(yàn)設(shè)備上的冷卻時(shí)間應(yīng)不小于30min。 
2、拉伸試驗(yàn)時(shí)，采用能直接測(cè)量標(biāo)記線(xiàn)間距離的試驗(yàn)設(shè)備，也可采用測(cè)量夾頭間位移的試驗(yàn)設(shè)備。 
四、試驗(yàn)步驟和試驗(yàn)條件 
1、做拉力的夾頭應(yīng)是非自緊式的。 
2、在預(yù)冷的兩個(gè)夾頭中，啞鈴試件被夾住的長(zhǎng)度應(yīng)是一樣的。 
3、如果試驗(yàn)時(shí)直接測(cè)量標(biāo)記線(xiàn)之間的距離，則夾頭之間的自由長(zhǎng)度對(duì)于這兩種啞鈴試件均應(yīng)為30mm左右。對(duì)于圖3啞鈴試件標(biāo)記線(xiàn)原始距離20mm，圖4啞鈴試件標(biāo)記線(xiàn)原始距離為10mm。 
4、若是測(cè)量夾頭間的位移，則對(duì)于圖3啞鈴試件其夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)為（30±0.5）mm；對(duì)于圖4啞鈴試件，其夾頭間的自由長(zhǎng)度應(yīng)為（22±0.5）mm。 
拉力機(jī)夾頭的分離速度應(yīng)為（25±5）mm/min。 
5、試驗(yàn)溫度按有關(guān)電纜產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該種絕緣料的規(guī)定。 
6、伸長(zhǎng)率用拉斷時(shí)標(biāo)記線(xiàn)間距離，或拉斷時(shí)夾頭間的距離來(lái)確定。